1．要把好裝版工藝技術關。粘版前，應把帶電熱裝置的底托金屬板表面和鋅版背面分別擦試干凈，用耐熱膠液把適當面積的牛皮紙均勻刷膠并粘貼于印版的背面，隨即把貼上牛皮紙的印版用膠液再粘合在電熱底板上，并壓緊粘牢。固定底板時，填空材料應采用金屬材料，如鋁條、空鉛等，而不應采用受熱易變形的木條。另外，作緊固用的榫塞，也應用鐵版鎖，以防止受熱變形使底板位移而造成套印不準。
2．應注意控制好燙印溫度。對一般情況來說，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些。反之，電熱溫度則低一些。具體情況應視電熱板上印版的實際溫度及鋁箔所能承受的合適溫度而定。若溫度過高燙印，產品容易發生霧斑狀、光亮度差以及起泡等弊病。反之，則會造成燙印不上、發花等質量缺陷。電熱溫度可以在120－180℃之間酌情控制。
3．必須準確認識燙印壓力與鋁箔附著牢度的關系。當溫度已經達到適度，但壓力不足，會產生掉色，應細致調整好壓力，使燙印時達到不掉色，附著牢度好的質量要求。反之，也會出現掉色情況，故應注意檢查燙印溫度，調節好變壓器，以較好地控制理想燙印效果所需的溫度。
4．應在墨層干燥、附著牢固的情況下燙印。當印品墨層尚未徹底干燥，以致墨層附著不牢時就急于燙印，容易產生拉脫墨層故障，以致燙印不上。所以，底色印刷墨層不可過濃過厚，以免造成燙印不牢、發糊等不良現象。此外，還應注意的是，在底色墨層表面燙印時，應適當考慮降低燙印溫度，以使燙印效果達到理想的質量。
5．電化鋁特性差異及其應注意之處。電化鋁性能如何，可用手搓揉或用透明膠粘帶粘搭方法去鑒別。如色層容易脫落，表明電化鋁較松易于燙印，這樣的電化鋁適用于大面積燙印。反之，較緊的適用于中小版面的燙印，以及適合在氣溫低時燙印。電化鋁的使用應掌握先生產先燙印的原則，以確保獲得較好的效果。它的貯存期不宜超過兩年，且在貯放時要注意防潮、防熱、防壓和防曬。
6．把好技術工藝關，防止燙印不上故障發生。印刷底色時，要準確控制干燥劑的加放量，防止燥油用量過多引起印品墨層晶化，以致電化鋁燙印不上。要適當掌握墨層厚度，盡量做到深墨薄印，即把燙印時拉脫油墨層之弊病。調墨時，應盡量避免摻入不干性油類，如機油、煤油、止干油以及玉米粉等，以免引起燙印不上情況，可先用無水酒精擦拭燙印表層，達到破壞油層或蠟質，增強對鋁箔的附著能力。
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